2023年10月11日，TCL中环公告回复了深交所的可转债发行审核问询函。这个回复中详细描述了该公司对未来光伏电池技术路线的观点和规划，堪称一枚重磅炸弹，颠覆了光伏产业对电池技术创新的认知，请听张真人下文分解。

巨量TOPCon产能的出路在何方？

据PV Infolink分析师预测，到2023年底TOPCon名义产能将超过600GW，市占率约25%;2024年TOPCon市占率有望突破60%。目前，TOPCon全行业规划产能超过1000GW，未来3-5年成为光伏电池路线的主流，已是行业共识。 但这么庞大的产能，下一步的出路在哪里?TCL中环给出了明确方向。

TCL中环在上述公告中表示：PERC将逐渐被更高效的TOPCon技术替代，并进一步向拥有更高转换效率的BC电池方向发展;公司将借助关联公司Maxeon的IBC超高效电池专利技术，未来可在现有TOPCon电池基础上升级为TBC电池，光电转换效率可进一步提升。

某光伏电池技术专家向NE-SALON新能荟表示， TBC电池是TOPCon和BC技术的融合体，采用隧穿层+poly层的结构进行钝化，工艺流程有一部分与TOPCon相同，其量产线可兼容TOPCon和TBC，因此对于目前庞大的TOPCon电池产能来说，是一个较为便捷务实的升级方向。

如何在TOPCon赛道中创造差异化?

身处拥挤的TOPCon赛道，优点是能享受到规模化产业链配套的红利，缺点是难以形成差异化的竞争力，而TCL中环又给出了硬核的创新方案。

首先是铜制程技术。铜制程是半导体领域非常成熟的技术，采用铜─铜键合，可在1cm² 的芯片内，制作出超过1百万个接点，实现极致的异质集成。TCL中环在半导体领域拥有60余年的技术积淀，而TOPCon电池的结构又与半导体MOS集成电路极为类似，因此 TCL中环将半导体领域的铜制程专利技术引入光伏电池领域。通过金属铜代替银，可大幅降低辅材(银浆)的使用成本，并且其TOPCon电池样品效率比使用银浆的同类主流产品还要高0.3%，这无疑是光伏电池材料领域的里程碑式突破。此外，TCL中环还采用了Smart Wire无主栅等组件互联技术，与铜栅线的应用相结合，进一步提升了电池和组件的产品性能和可靠性。

TCL中环在TOPCon电池领域拥有53项专利，覆盖了电池的结构设计、工艺、加工设备等关键环节。在BC技术领域，其参股的Maxeon公司拥有超过1500项电池专利，Maxeon的IBC电池技术，也连续多年高居全球光伏电池效率榜首，为TCL中环的TBC升级路径提供了坚实的技术创新土壤。

如何创造TOPCon电池的规模化竞争力?

在同质化严重的光伏制造产业链里，技术创新难，保持技术壁垒更难，往往领先的工艺技术，在一两年内就会被竞争对手弯道“破解”，而TCL中环却有自己的两个看家本领。

(1)天下武功，唯快不破!TCL中环拥有深厚的“工程师文化”基因，公司引入新技术并产业化的能力和速度，已经在光伏硅片制造领域得到充分验证：业内最早引入多线切割技术、金刚线切割技术并最快实现规模化应用，业内最早、最快实施大规模薄片化制造。

(2)工业4.0.是创造竞争壁垒的撒手锏。自2015年起，TCL中环就在大力推进工业4.0智慧工厂，是光伏行业内第一个导入工业4.0理念的龙头企业。近年来，公司不断提升硅片、电池和组件工厂的产业链协同柔性制造能力，在数字化、柔性化、智能化领域积累了大量的实践经验，逐步形成规模化成本竞争壁垒，并最终成就了其全球制造的布局能力。

结语

NE-SALON认为，在现有的PERC、TOPCon、HJT产能基础上，再叠加BC技术，一定是光伏电池的未来方向，不管是HPBC，还是TBC、HBC，谁能更胜一筹还不好说。但百花齐放才是春，他们应该都有自己的一席之地。而TCL中环认为，光伏电池的技术路线无须站队和争论，因为所有技术的目的只有一个，那就是帮助终端电站用户降低LCOE(平准化电力成本)。